橡胶制品的喷霜是液体或固体配合剂由橡胶内搬迁到橡胶外表的表象。橡胶喷霜就包含胶料外表喷霜和制品外表喷霜。可见橡胶内配合剂分出，就构成了喷霜，而橡胶表面喷霜，其成分往往是复杂的，很少是单一的。在喷霜的复杂成分中总有主次之分，因为配合剂在橡胶中相互影响，只要一种配合剂喷出，就会破坏整个配合剂在橡胶中的均匀程度，并产生浓度梯度，这样就容易使其它配合剂伴随着前一种配合剂的喷出而喷出。所以为了不出现喷霜现象，可以先分析喷霜中的主要成分，再根据造成喷霜的原因，采取对应措施加以解决。
　　1、调整配方
　　喷霜主要取决于橡胶的配方设计。配方设计时配合剂用量若大于其在橡胶中的用量限度，就会导致橡胶表面出现喷霜。
　　限制配合剂用量：配方设计时，配合剂的用量要限制在橡胶储存和使用时的条件（包括温度、压力、介质、湿度等）所允许的用量内。为此，可以选用溶解度参数与生胶接近的配合剂；或者采用几种配合剂并用，这样既达到了同样的效果，又避免了配合剂的喷霜。
　　改进生胶种类：同一配合剂在不同的生胶中有着不同的溶解度，不同的生胶其溶解度参数也不同。为此在橡胶性能符合使用要求的情况下，可以通过选用或并用溶解度大的生胶；选用与配合剂溶解度参数相近的生胶；选用或并用所需性能较好的生胶，减少配合剂的用量等措施来避免配合剂的喷霜。
　　2、改进工艺
　　提高配合剂的分散性：通过减少炼胶温度，增加炼胶时间，增加薄通次数、开刀次数，或在配方中添加分散剂（均匀剂）来提高配合剂在橡胶中的分散性，使其均匀分散。
　　提高制品的硫化程度：通过增加硫化时间，增加硫化温度等来提高硫化程度，避免制品欠硫而造成喷霜。
　　3、改善储存条件
　　改善储存条件，橡胶制品若出现喷霜现象，可以采取减小储存温度，严禁阳光照射；减少空气湿度，使储存环境干燥、通风；缩短库存周期，不要长时间存放；不要让橡胶制品相互挤压碰擦，做到单放或架放等措施。
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