硅橡胶由于具有很高的耐热性和良好的耐寒性，长期使用温度范围可达－90～250℃，同时具有良好的电绝缘性能、耐老化等性能，因此硅橡胶在电缆行业的发展很快。
　　在过去，硅橡胶工业不断面临着日益增长的现代挤出产品市场需要的挑战。硅橡胶在耐磨性、耐割穿性能、耐化学药品性、耐油性及机械强度方面都有了提高。硅橡胶作为具有较高热老化温度的材料，其价值和可靠性使它在制造商和用户中的使用很广。如今，硅橡胶在电线电缆行业的应用在不断发展，主要用作舰船电缆、航空电线、电机引接线、加热电线以及许多用途电线电缆的绝缘和护套。
　　硅橡胶加热线在生产过程中遇到的问题：
　　1、胶料混炼加硫后在挤制过程中易焦烧并含有大量杂质，导致绝缘电压击穿。
　　2、护套挤制过程中出现松壳和起泡现象。
　　解决方法：
　　虽然硅橡胶的加工设备和有机橡胶的加工设备没什么两样，但不要用同一台开炼机来加工有机橡胶和硅橡胶。尽量能有硅胶专用的操作间，而且要保持清洁的环境，因为被污染的硅橡胶的机械性能和电性能都要下降。如果不能为硅橡胶配置加工设备和加工场地，那么要注意将污染性材料与硅橡胶和硅橡胶的配合助剂分开，因为大部分杂质都来自胶料的混炼。
　　由于硅橡胶本身的特点，确实需要返炼的胶料在返炼后塑性会发生变化，容易包到转速较快的辊筒上。开炼机的辊筒应该通入冷却水，以免胶料焦烧，对采用含双２.４二氯化苯甲酰过氧化物作为硫化体系的胶料应该多加注意。因为双２.４二氯化苯甲酰的分解温度约为45℃，分解产物２.４二氯化苯甲酸和２.４二氯苯均不易挥发，胶料易胶烧。
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