为了获得质量不错的产品，硅橡胶混炼时需要遵循以下基本步骤：
　　1、仔细称量每种要用到的配合组份（如阻燃剂、硫化剂、色母料等）。
　　2、将硅橡胶纯胶或补强胶料放到开炼机上后，调节辊距，让硅橡胶包到转速较快的辊筒上，并且充分返炼。纯硅橡胶通常只要稍加返炼或不用返炼就可以加入填料。但是，由于补强硅橡胶中含有白炭黑，要经过返炼。只要胶料包到转速较快的辊筒上就表明返炼程度合适了。
　　3、如果需要，就要将阻燃剂、色母料等加入胶料中。有些填料在混炼过程中会经过辊筒掉到接料盘中，应该将这些填料收集起来在下次填料加入之前加到胶料中。常用使用橡胶刮板来刮取接料盘中的填料，不要使用刷子，因为一些刷毛有可能从刷子上掉下来混到胶料中去。要注意的是不能将填料1次加入胶料中，而应该分成2～3次分批加入。每加入一批填料，都要翻炼胶料均匀。这样就能让填料分散均匀，以免形成硬的填料凝块。合理的辊距可以保障胶料混炼速度和混炼质量。
　　4、加入胶料中的是硫化剂。由于我们目前采用的硫化剂为2.4－二氯化苯甲酰过氧化物，所以当胶料太热（不高于40℃）时，不要加硫化剂，否则会产生部分先期硫化，导致胶料或硫化剂损耗。向辊筒中通入冷却水，可以避免胶料过热。为了使硫化剂分散均匀，还要将整辊胶料薄通几遍。
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